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        常見問題

        隔膜壓濾機常見故障及解決方法


        ⑴濾板破損

          由于日常維護不當,或污泥處理時間太長,污泥脫水處理中經常發生濾板破損,造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅,給生產帶來影響。壓濾機廠家杭州通慧技術工程師來分析下怎么解決。


        ①濾布破損引起的濾板破損

          濾布一旦破損,污泥濾液就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚集,造成出水口全部或部分堵塞,導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外,帶壓固體顆粒向出水口運動,沖刷濾板形成溝槽,破壞濾板。所以隔膜壓濾機運行時,要隨時觀察每個出水口的出水情況,發現破損濾布立即更換。


        ②濾板所受壓力問題導致濾板損壞

          隔膜壓濾機運行時濾板濾室內部承受0.6-2MPa的壓力,工作正常時,濾板兩邊壓力平衡,壓力從小到大逐步升至進料泵出口壓力,如果出水口被固體堵塞,過濾室內壓力會迅速升至進料口出口壓力,而濾板另一側,出水口正常,過濾腔內的壓力逐步上升,這樣濾板兩側形成壓差,造成濾板中部變形而損壞濾板。

          另外,當污泥流過稠或有干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時過濾板間沒有介質,只剩下液壓系統本身的壓力,板框密封面的壓力高達18 MPa,板框本身壓力雖然平衡,但其長時間受壓極易造成濾板損壞。所以在日常維護中,要勤檢查濾布,清理出水口,要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥,隨時檢測其煤泥濃度,入料濃度應保持穩定,一般以400 ~500 g/L較為合適。


        ③不合理壓榨導致濾板損壞

          在供料不足,濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時,濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒,壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中,注意觀察進料壓力和濾液流量,當進料壓力上升到0. 6MPa,濾液管水流不成線時,說明濾餅填滿濾室,此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度,當入料粒度過粗,不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落,而且造成濾板損壞,因此,入料粒度應保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工藝上控制。

        ⑵濾板和隔膜板之間漏液

          隔膜壓濾機在工作時,濾板和隔膜板之間的漏液是最常見的故障之一,其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。處理方法,根據故障原因可重新調整泵壓力和流量,增大油壓,在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整,發現濾布有破洞及時更換,用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,每班在最后一個循環完成后,應對每塊濾布進行沖洗。

        ⑶液壓系統故障

          液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置,在電氣系統控制的作用下,通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統制造精密,故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。

          油壓不足造成板間濾液飛濺。油壓不足主要原因是溢流閥損壞、閥塊和接頭處泄漏、油缸密封圈磨損、油位不足。找出故障原因后采取相應的措施:及時拆卸溢流閥進行清洗或更換、擰緊接頭或更換密封圈、更換油缸密封圈,發現油位低時馬上加油,確保油壓正常,使濾板間形成一個可工作濾室。

          壓濾機濾板和隔膜板壓緊后,液控單向閥鎖緊回路并保壓,如果保壓不足,在工作過程中會造成板間噴液而導致形不成濾餅或濾餅不均勻。造成原因主要是液控單向閥失靈、油路漏油、活塞密封圈損壞等。所以在檢修時根據故障原因采取清洗或更換液控單向閥、檢修油路、更換密封圈等相應措施。

           杭州通慧表示,隔膜壓濾機在日常檢修、維護和操作中,只要抓住以上的各個環節,完全可以避免故障的發生,一旦出現故障,要從隔膜壓濾機的原理出發,多角度、全方面考慮故障原因,及時有效的解決故障。只要預防和及時排除故障,才能降低生產成本,提高開機率,維護正常生產秩序。



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